CÔNG NGHỆ SẤY CHÂN KHÔNG VACON

Tại giải thưởng sáng tạo khoa học công nghệ (VIFOTEC) 2010 trong lĩnh vực bảo vệ môi trường đã có một công trình duy nhất thuộc ngành lâm nghệp và chế biến gỗ là dự án Nghiên cứu công nghệ,thiết kế chế tạo hệ thống sấy gỗ công nghiệp sử dụng hơi nước và chân không (VA CON) đạt giải ba.Kết quả này là quá trình nghiên cứu trong 5 năm của kỹ sư Đặng Hữu Tiệp – Trưởng phòng Kỹ Thuật CN cùng cộng sự của mình tại công ty CPTMCN & Chế biến gỗ từ năm 2005 - 2010

Có rất nhiều phương pháp sấy hiện tại được ứng dụng để có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về mặt chất lượng,thời gian sấy được tối giảm thì sự lựa chọn hàng đầu của những doanh nghiệp lớn luôn là phương pháp sấy chân không.Trong điều kiện chân không thấp,nhiệt độ hóa hơi của nước rất thấp sẽ làm tăng quá trình thoát ẩm trong nguyên liệu ,mặt khác độ chênh lệch áp suất chính là động lực chính,được tạo bởi bơm hút chân không và các thiết bị đi kèm như thiết bị ngưng tụ,dụng cụ đo,vật liệu chân không,kiểm tra áp suất cho phép tính toán và lựa chọn để đạt được độ chân không sâu sẽ tạo nên sự chênh lệch áp suất  lớn giữa áp suất hơi nước bão hòa trên bề mặt vật liệu và phân áp suất hơi nước  trong môi trường đặt vật sấy.Chính vì những ưu điểm không bị tác động biến tính và giữ được gần như đầy đủ các tính chất đặc trưng ban đầu nên sản phẩm sấy khô bằng phường pháp sấy chân không giữ được thời gian sử dụng lâu dài và ít bị tác động bởi yếu tố ngoài.

Hiện nay tại nhiều nước công nghiệp phát triển thì công nghệ sấy chân không này đã được áp dụng từ lâu nhưng đối với những doanh nghiệp trong nước vẫn chưa được áp dụng phổ biến do chi phí đầu tư ban đầu khá cao và vận hành phức tạp.

Với nhu cầu sử dụng như hiện nay,việc nghiên cứu và phát triển ứng dụng công nghệ chân không sử dụng áp suất âm (VA CON) đã mang đến bước đột phá trong lĩnh vực sấy gỗ cứng,gỗ quý phục vụ cho Ngành công nghệp chế biến gỗ xuất khẩu trong nước cùng sự nỗ lực

Đáp ứng được yêu cầu đặc thù của doanh nghiệp,tiết kiệm năng lượng,thân thiện với môi trường,tiếp cận công nghệ hiện đại và trình độ kỹ thuật tiên tiến của Châu Âu là những mục tiêu chính của công trình.Với số lượng sấy không quá lớn cho 1 mẻ hàng nhưng thời gian sấy phải ngắn,chất lượng gỗ được đảm bảo,giá thành hợp lý,công nghệ thân thiện với môi trường và góp phần tiết kiệm tài nguyên

Công nghệ sấy chân không VACON đã giúp thời gian sấy nhanh hơn gấp 3 lần,chất lượng gỗ sấy tốt hơn,giảm tỷ lệ khuyết tật của gỗ sấy,giá thành sấy hợp lý và giảm 20% so với sấy bằng hơi nước thông dụng.Cùng với những ưu điểm vượt trội trên,công nghệ sấy chân không VACON còn giảm hiệu suất tiêu thụ năng lượng và thân thiện với môi trường.

Chúng tôi đã có cơ hội được gặp gỡ ông B.V.H – Giám đốc Công ty Mỹ nghệ nội thất Nam Hà –Đơn vị sử dụng cả 2 thiết bị sấy công nghệ VACON cho biết rằng “Có thể nói, đây là công nghệ đột phá trong lĩnh vực sấy gỗ tại Việt Nam. Với thời gian sấy nhanh và hiệu quả nhất đối với các cơ sở sản xuất đồ gỗ mỹ nghệ cao cấp, nến rất cần phát triển loại máy sấy này rộng rãi trong ngành chế biến gỗ. Theo tôi, điều hạn chế duy nhất là giá mua máy sấy này cao hơn khá nhiều so với xây dựng các buồng sấy hơi nước thông dụng’’

Công nghệ hiện đại và thân thiện môi trường nên trong khoảng thời gian năm 2011 Công ty INWO đã lên kế hoạch chế tạo lắp ráp 30 bộ thiết bị sấy chân không công nghiệp để cung ứng cho các doanh nghệp chế biến quy mô vừa và nhỏ.Đây là một bước đi vững chắc,khẳng định vị thế của doanh nghiệp Việt Nam nói chung và các doanh nghiệp chế biến gỗ nói riêng trong thời kỳ kinh tế hội nhập

Đọc tiếp »

ỨNG DỤNG BƠM CHÂN KHÔNG TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CÁ HỒI HUN KHÓI

Trong thời kỳ công nghiệp hoá hiện đại hoá, người ta không ngừng đưa các thành tựu khoa học công nghệ vào trong sản xuất, các loại hình sản xuất thủ công với quy mô nhỏ được thay thế bằng một dây chuyền sản xuất với công nghệ hiện đại, tự động hoá cho sản lượng lớn mà lại đáp ứng đủ các yêu cầu về an toàn vệ sinh.

Trong các nhà máy chế biến thực phẩm cũng đã dần dần áp dụng công nghệ mới vào sản xuất. Đặc biệt là công nghệ “Sản xuất sản phẩm cá hồi xông khói với hệ thống chân không” với sản lượng hàng nghìn tấn một năm. Các sản phẩm được tạo ra có mặt rất nhiều trên các gian hàng tại phần lớn hệ thống siêu thị khắp thế giới.

Các sản phẩm cá hồi được đóng gói trong một bầu không khí thay đổi, sử dụng một hệ thống chân không tập trung. Chỉ sử dụng công nghệ chân không đáng tin cậy nhất.

Cơ sở mới có hai dây chuyền sản xuất, được chia thành các sản phẩm cá hồi hun khói ấm và lạnh. Bao bì sản phẩm được thực hiện trong ba dòng bán tự động, trong đó sản phẩm cuối cùng được vận chuyển đến trạm đóng gói tự động, nhưng bao bì trong khay hoặc giấy gói lá được thực hiện bằng tay.

Bao bì được vận chuyển đến khâu đóng gói. Ở đây các núm hút được kết nối với hệ thống chân không sẽ có nhiệm vụ mở miệng bao để cho cá thành phẩm vào và được hút Oxy để sản phẩm lưu giữ được trong thời gian lâu hơn do được giảm thiểu khả năng oxy hoá.

Tất cả các sản phẩm được đóng gói trong một bầu không khí trơ 70% lượng khí carbon dioxide (CO2) và 30% nitơ (N2). Những lợi thế của bao bì chân không được giữ lại - oxy được lấy ra, đáng kể làm tăng tuổi thọ sản phẩm. Khí trơ trong bao bì bảo vệ sản phẩm từ nghiền và sau đó bị khô. Nó cũng duy trì sự xuất hiện không cho phép nhầm lẫn của cá hồi tươi hun khói, đã rạch theo lát.

Đọc tiếp »